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    化学镍镀层的性能优势

    发布时间:2019-10-23

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      1、 镀层的光亮度

      与淡黄色的电镀镍相比,大多数化学镀镍层为银白色,具有优良的耐变色性能,亮度可以保持更长时间。对于镍磷化学镀层来说,随着磷含量的增加,镀层光亮度也增加,在化学镀液中加入一定量的光亮剂后,镀层的反光率可以达到80%以上。最近的研究表明,化学镀镍铜磷合金的光亮度好且具有更强的抗变色能力。

      2、镀层的硬度

      电镀硬铬层的硬度为960HV,在加热时,硬度急剧下降,经400℃×1h热处理的化学镀镍层硬度可达1100HV,且在室温至400℃时,镀层的硬度变化不大,因此,化学镀镍层是一种耐热镀层,适合于摩擦生热的情形下使用,而电镀硬铬层只能适用于常温下使用。

      3、耐磨性能

      对于中高磷镀层而言,经过适当的热处理后,镍磷合金镀层的拥有较好的自润滑性能,而低磷镀层拥有较高的硬度,但是在进行的磨损性能试验证明高磷镀层的耐磨性能高于低磷合金镀层。为了提高镍磷镀层的耐磨性,在镍磷镀层中加入硬度极高的W,形成三元合金镀层,其耐磨性能大幅提高。

      4、耐腐蚀性能

      化学镀镍是一种均匀的非晶态结构,它不存在晶界、位错、层错之类的缺陷,且各基体结合致密,腐蚀介质难于通过结合界面而侵蚀到基体金属,耐腐蚀性比电镀铬要好。另外,化学镀镍几乎不受海水、盐水、淡水的侵蚀,在HCL和硫酸中的耐腐蚀性比不锈钢要好,它能耐多种介质的侵蚀,例如高浓度烧碱、硫化氢、乳酸等。

      5、可焊性

      化学镀镍在电子工业中的应用主要是在分立器件上,这不仅要求镀层有良好的耐磨性、耐蚀性和电接触性能,而且要求镀层有较好的可焊性,例如,发电机中的铝散热片的可焊性较差,若在铝基体表面镀上一层7~8um的化学镀镍层,就能提高其可焊性,解决了铝散热片和晶体管的连接问题。另外,化学镀镍还可用于高能微波器件、接插件和潜水艇的通信元件上。在一般情况下,采用扩展面积法来测量化学镀镍层的可焊性,即采用φ1.5mm的焊锡丝放在镀层的表面上,在400℃和氢氮混合气体中加热30min,测定扩展面积,就能得到可焊性与镀层含磷量的关系,扩散面积越大,镀层的可焊性越好。