一、溶液开缸
开缸添加 mL/ L
CT-100A 150
CT-100B -
CT-100C 70
去离子水或蒸馏水 780
按下列步骤开缸:
1· 用去离子水或蒸馏水彻底清洗槽;
2· 槽内部分加入去离子水或蒸馏水;
3· 加入所需要的CT-100A,CT-100C,用去离子水或蒸馏水加至所需容量;
4· 溶液加热至25-40℃。(高于43℃时金属析出会发生)检查溶液pH值。如果需要用稀释的氨水(50%)或10%V/V硫酸调整。
二、溶液操作
操作参数 范围 最佳
温度℃ 35-43 38
pH 9.6-11.5 10.0(最低9.6)
镍含量 克/升 4.9-6.0 5.8
浸入时间 分钟 3-5 3(最少)
电镀:
在可用的锌酸盐CT-180工艺后,需要进行化学镀镍的零件浸入到CT-100溶液中3-5分钟以获得所需的化学镍厚度。最少浸入3分钟以防止覆盖不完全或镀层起泡。
注:在继续电镀前要求水洗。
搅拌:
建议悬挂搅拌(垂直搅拌最有效)。空气搅拌仅用在通风良好的地方。
温度:
最佳操作温度是38℃,此温度有助于去除氨气。由于可能产生镍析出的问题,溶液温度不应超过43℃。不操作时,溶液温度不要保持在操作温度。这将减少氨水的消耗。
通风:
需要通风以去除氨气和由于搅拌或溶液生成的气体引起的镍雾。不操作或降温时,溶液应加盖。
过滤:
建议连续过滤。光滑的镀层要求用5微米的过滤介质连续过滤,最好是漂流滤袋型系统。如果不能连续过滤,操作结束后溶液必须冷却,然后,在下次操作前,用3微米的过滤介质进行间歇过滤。
就算使用连续过滤,槽和过滤设备使用前要求用30%硝酸定期清洗,然后水洗,最后用含有少量的氨水或碳酸钾的去离子水或蒸馏水进行水洗。
pH:
pH值必须保持在9.6以上以防止镀层发黑。低于9.6,溶液将混浊,镀层特性将发生改变。升高pH值可加入稀释的氨水(50%)。降低pH,加入10%V/V硫酸。慢慢加入并不断搅拌。
三、溶液补充
溶液补充以溶液的活化镍百分率为基础。分析镍及次亚磷酸盐的含量可用以确定 CT-100B和CT-100C的补充量。
一个完整的金属循环是每升工作液镀出5.8g的镍金属。一个金属循环要求每升工作液补充CT-100B和CT-100C溶液各0.078升。
%镍活化剂 克/升 CT-100B CT-100C
(毫升/升) (毫升/升)
100 5.8 - -
95 5.5 4.0 4.0
90 5.2 7.8 7.8
85 4.9 12.5 12.5
80 4.7 15.6 15.6
75 4.4 19.5 19.5
· 为保持最佳电镀速率,建议镍金属含量不低于4.9g/L。
· 为获最佳挂镀或挂镀与滚镀混合效果,溶液应按以上所述均等的补加CT-100B和CT-100C。
· 补充时应配有搅拌。
四、分析镍金属
所需设备
250 mL锥形瓶
50 mL滴定管
5 mL移液管
所需试剂
0.05M EDTA溶液
紫尿酸铵指示剂----- 用100g的氯化钠混合0.2g的紫尿酸铵(酸性紫尿酸铵)。用杵和臼一起磨。
分析纯氨水。
步骤
1、用移液管取5mL的试样注入锥形瓶中;
2、加入约50mL的去离子水或蒸馏水,10mL分析纯氨水,1-2g的紫尿酸铵指示剂。只加足够入紫尿酸铵指示剂以获得淡黄色。
3、用EDTA标准溶液滴定至蓝紫色终点。
计算
mL滴定的EDTA×0.587 = g/L镍金属
补充
按表补充CT-100B和CT-100C。
设备
衬聚乙烯或聚乙烯化合物的槽或聚乙烯或聚丙煅槽可用来盛载CT-100工作液。可用石英浸入式加热器加热。当用浸入式加热器时,必须用机械搅拌或空气搅拌溶液以防止局部过热。
Vanton,不封闭Serfilco或Sethco不封闭磁性泵适用于CT-100溶液。建议用有机玻璃或聚丙烯过滤箱和聚丙烯芯过滤器和1-5微米密度的聚丙烯纤维。用以生产过滤芯的某些润滑剂对CT-100溶液有害。所以,过滤芯在使用前必须用热水清洗。安装滤芯在过滤泵内,直接用热水冲冼,直到软管无泡沫。建议用5微米聚丙烯袋型过滤器。
五、废水处理
CT-100工作液是含镍碱性溶液。处理废液时先去除镍,再调pH值。