LP 606 工艺特征
1.溶液稳定性好,可以循环使用,使用寿命达到6-10循环,1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2.沉积速度快,达到12-18μm/hr, 提高了生产效率。
3.镀层外观洁白。
4.镀层附着力高。
5.对复杂零件具有优异的均镀能力。
6.镀层孔隙率低。
7.操作简单,使用方便。
8.优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达900-1000 VHN100。
LP 606 是一种先进的环保低磷化学镍工艺。本产品可保持溶液良好的稳定性及缓和的电镀速率,可在经过适当预处理的表面上产生优异性能的镀层。本工艺适用于非常广泛的电镀底材,可在其上产生均匀的镍磷合金镀层。这些底材包括:铝合金,不锈钢,碳,合金钢,铜合金等,以及一些非电导塑料/陶瓷材料。
LP 606 适用于有优良防腐性要求的电镀。主要包适电子工业,石油气,印刷,由于它耐污染性良好,尤其适用于食品中肉类处理工业及医学中的外科手术器具。镀层易于焊接。镀层经过适当处理可以代替硬铬。
物理性质
磷含量,wt%: 1~4
熔点(共晶),℃: 1100
热膨胀系数,um/m/℃: 13~15
热导性,cal/cm/s/℃: 0.0105
电阻,micro-ohm/cm: 20~30 (镀后)
10~25(热处理后)
磁性 顺磁性
硬度
knoop 硬度kg/mm2
50g 装载, 76.2μm镀层, 钢
电镀后 690~750
热处理后
1小时, 400℃ 860~940
开缸
添加物
LP 606A 60ml/L
LP 606M 150ml/L
去离子水或蒸馏水 余量
开缸
1. 用去离子或蒸馏水彻底清洗镀槽。
2. 在槽中加入部分去离子或蒸馏水。
3. 边搅拌(空气或机械)边加入所需量的LP 606A 和 LP 606M,加水至工作体积。
4. 加热溶液至75 ~85℃,测量溶液pH值,调至7.5-8.
溶液操作
溶液参数 |
典型范围 |
最佳值 |
温度,℃ |
75~85 |
80 |
pH |
7.0~8.5 |
7.5~8.0 |
溶液负载, dm2/L |
0.61~2.45 |
1.23 |
镍浓度, g/L |
5.2~5.8 |
5.5 |
施镀
经过适当准备后, 把工件浸入工作液中至达到所需厚度。
搅拌
水平杆搅拌或低压空气搅拌。搅拌程度取决于装载量及温度。
温度
高温可提高镀速,当需要镀层较厚时,建议采用低温搅拌以防出现针孔。不工作时,不要使工作液维持在操作温度,否则会使还原剂和稳定剂分解。不要使温度超过85℃
过滤
建议采用连续过滤。用5微米的过滤介质。若连续过滤不可行,则工作结束后,冷却溶液,然后,在开始第二天的工作前,用3微米的过滤介质分批过滤。
设备
适合于热碱性化学镍溶液的设备都适用于LP 606 镀液。
使用0.2~0.3mm 厚PVC衬里的槽可防止镍沉积在不锈钢槽上。建议采用PP 或衬PP的槽。可用带有过热保护的蒸汽式TEFLON 特级线圈加热器或316型不锈钢电子浸入式加热器。建议采用低溶液水平槽。且有内置过滤器。采用低压洁净空气搅拌。
采用通风排出水蒸汽和搅拌及溶液汽化产生的薄雾。薄雾中可能含有镍盐。不工作时,工作液应盖上盖子,并使之在操作温度或接近操作温度。
特别声明
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