LP 606低磷化学镍

　　LP 606 工艺特征

　　1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到6-10循环，1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。

　　2.沉积速度快，达到12-18μm/hr, 提高了生产效率。

　　3.镀层外观洁白。

　　4.镀层附着力高。

　　5.对复杂零件具有优异的均镀能力。

　　6.镀层孔隙率低。

　　7.操作简单，使用方便。

　　8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达900-1000 VHN100。

　　LP 606 是一种先进的环保低磷化学镍工艺。本产品可保持溶液良好的稳定性及缓和的电镀速率，可在经过适当预处理的表面上产生优异性能的镀层。本工艺适用于非常广泛的电镀底材，可在其上产生均匀的镍磷合金镀层。这些底材包括：铝合金，不锈钢，碳，合金钢，铜合金等，以及一些非电导塑料/陶瓷材料。

　　LP 606 适用于有优良防腐性要求的电镀。主要包适电子工业，石油气，印刷，由于它耐污染性良好，尤其适用于食品中肉类处理工业及医学中的外科手术器具。镀层易于焊接。镀层经过适当处理可以代替硬铬。

　　物理性质

　　磷含量，wt%： 1~4

　　熔点(共晶)，℃： 1100

　　热膨胀系数，um/m/℃： 13~15

　　热导性，cal/cm/s/℃： 0.0105

　　电阻，micro-ohm/cm： 20~30 (镀后)

　　10~25(热处理后)

　　磁性 顺磁性

　　硬度

　　knoop 硬度kg/mm2

　　50g 装载, 76.2μm镀层, 钢

　　电镀后 690~750

　　热处理后

　　1小时, 400℃ 860~940

　　开缸

　　添加物

　　LP 606A 60ml/L

　　LP 606M 150ml/L

　　去离子水或蒸馏水 余量

　　开缸

　　1. 用去离子或蒸馏水彻底清洗镀槽。

　　2. 在槽中加入部分去离子或蒸馏水。

　　3. 边搅拌(空气或机械)边加入所需量的LP 606A 和 LP 606M，加水至工作体积。

　　4. 加热溶液至75 ~85℃，测量溶液pH值，调至7.5-8.

　　溶液操作

　　施镀

　　经过适当准备后, 把工件浸入工作液中至达到所需厚度。

　　搅拌

　　水平杆搅拌或低压空气搅拌。搅拌程度取决于装载量及温度。

　　温度

　　高温可提高镀速，当需要镀层较厚时，建议采用低温搅拌以防出现针孔。不工作时，不要使工作液维持在操作温度，否则会使还原剂和稳定剂分解。不要使温度超过85℃

　　过滤

　　建议采用连续过滤。用5微米的过滤介质。若连续过滤不可行，则工作结束后，冷却溶液，然后，在开始第二天的工作前，用3微米的过滤介质分批过滤。

　　设备

　　适合于热碱性化学镍溶液的设备都适用于LP 606 镀液。

　　使用0.2~0.3mm 厚PVC衬里的槽可防止镍沉积在不锈钢槽上。建议采用PP 或衬PP的槽。可用带有过热保护的蒸汽式TEFLON 特级线圈加热器或316型不锈钢电子浸入式加热器。建议采用低溶液水平槽。且有内置过滤器。采用低压洁净空气搅拌。

　　采用通风排出水蒸汽和搅拌及溶液汽化产生的薄雾。薄雾中可能含有镍盐。不工作时，工作液应盖上盖子，并使之在操作温度或接近操作温度。

特别声明

　　此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证及负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为侵犯版权的证据。